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油墨行业的现状与展望一

2021年08月18日 潍坊机械设备网

油墨行业的现状与展望(一)

世界油墨业现状:

在世纪交替之际,世界油墨行业由于国际大牌油墨公司的兼并、重组及原料与生产成本变动等因素而动荡。但2002年全球油墨销售总额达130亿美元左右,仍呈大幅度增长之势(与1995年的98亿美元比增幅达30%以上。)进入21世纪后,估计还会持续这样的局面。

国际油墨体系正经历着前所未有的整合期,如以日本DIC为母公司的世界顶级厂商Sun Chemical收购了排名世界第四的Coates公司的一部分以及拜耳公司的高性能有机颜料部分;而日本Toyo Ink则与世界排名第六的萨加泰科斯(Sakata Inx)达成战略性业务合作意向;此外,世界排名第二的美国Flint Ink收购了两家中、小公司;最近Flint Ink又与瑞士Sicpa 集团完成了几项业务交易,前者收购了后者的全球热固与冷固油墨业务,后者则收购了前者用于货币和流通证券的安全油墨业务,等等。凡此种种,将继续不断推动整个油墨供应体系向国际化、集约化、专业化和联动化方向发展。

(一) 油墨有关统计数据:

(二) 有关油墨延革、品种及其它:

1、 油墨的诞生

油墨是伴随着印刷技术的发展而诞生和发展的。

离开了印刷技术,无从谈油墨。

我国古代四大发明之一的印刷术是人类历史上最伟大的发明之一。“墨”作为印刷不可缺少的材料之一,无疑也是我们的祖先发明的。

据考证,在宋庆历年间(1041—1048年),毕升发明了胶泥活字,但当时所用墨均为“水墨”。

我国的铜活字约出现于十三世纪后期,此时,水性墨就无能为力了,因为水质在金属表面是不可能均匀分布的,势必有油性墨出现才能适应。如果情况属实,可以说真正意义上的“油墨”应该最早诞生于十三世纪的我国。

然后,东方世界的成就,逐步影响到欧洲文化。才有了1450年后德国人谷登堡用铅活字印出了“四十二行圣经”。

1796年左右,德国人逊纳菲尔德发明石版术,此系平版印刷术的开始;

1867年左右,法国人波铁丸发明珂罗版;

平版胶印术约是1906年发明的。这些均是十五世纪以后的事了,十五世纪以前,欧洲在这方面是沉寂的。

但事物是在彼此影响着的。现代印刷术虽说诞生于十五世纪后的欧洲,但没有中国印刷术的影响是不可思议的。

近代,中国在现代印刷术方面是落伍了,但随着资本主义国家的入侵,在十九世纪又陆续回来了。

2、 油墨的定义和功能:

“油墨”是通过各种印刷机械和印刷工艺,用连结料将色料转移到印刷基材上。油墨的作用仅此而已。

油墨功能有三:

(1) 传递信息,记载信息的媒介;

(2) 赋于对象(包装材料、建筑材料等等)以装饰性和标志性,使之具吸引力;

(3) 提供各种特殊功能。

3、 油墨的分类:

(1) 按印刷工艺和特殊功用分;(表6)

(2) 根据油墨流变性能而分类的油墨分类法,油墨产品分为三大类:浆状油墨、液体油墨和固体油墨。通常按版型和印刷工艺分类的方法,其中凹版、柔版、大部分的网孔版油墨和无版油墨(如喷射油墨)皆属于液体油墨;而平版油墨,凸版油墨、部分丝网油墨等等属于浆状油墨。(上述(1)的特种油墨,由于具体使用时,亦基本采用某种传统印刷工艺,故实际也可分为“浆状”和“液体”两大类)。固体油墨主要如复印用墨粉、热熔油墨等等,(一般作为例外)正在逐步开发和发展过程中。

4、 液体油墨的延革:

液体油墨(凹版和柔版)于二十世纪中(我国在50年代末)诞生并发展,六十年代逐步稳定(以凹版印纸油墨为主,并以出版业为主要使用对象。);

七十年代初,开始出现凹版塑料油墨(国外略早);

1975年,我国的天津、甘肃等油墨厂相继研制成功水基凹版油墨;

八十年代初,柔版塑料油墨在我国诞生;

1985年以后,凹版里印塑料油墨(复合包装油墨)在我国问世;

1990年凹版印纸(以涂层纸为主)油墨快速发展;

1995年,柔版水基油墨纷纷上马。

到二十世纪末,各类液体油墨在我国经过了几十年的发展,从无到有,品种从少到多,质量从差到基本满意,至今已基本形成了自己的体系,除浆状油墨外,液体油墨的四大系列,亦已成熟:

·表印塑料油墨

·里印塑料油墨(复合油墨)

·凹版印纸油墨

·水基柔版油墨

但品种相对国外发达国家来说,仍比较少(以日本TOYO INK为例,其液体油墨共21大类,85小类)

新世纪油墨行业的动向:

今后的印刷,很大程度上仍将是现有各种方式的延续,所以油墨从主体来说基本上不会有什么特别大的变化。

但是随着印刷高速化、自动化、联动加工作业的发展,以及环境、资源、能源方面的要求和限制,使油墨的内容不得不作相应的改变:

1、必须适应自动化了的各种印刷设备;

2、能高效率地进行印刷——能迅速转印干燥以便直接转至下道工序,并在节约能源、资源的情况下完成作业;

3、能够保护作业环境,社会环境。

(一)适应自动化:

1、 凹版印刷是目前自动化程度最高,技术较完善、印速最快的印刷方式。凹版印刷在印刷领域占据着重要的地位,尤其是软包装材料和建筑材料等的印刷方面,几乎都采用凹版印刷。在诸多的印刷方法中,凹版印刷可得到高速而稳定的印刷品,且印版使用寿命长,适宜于大批量印刷,正因为如此,其今后还将稳步发展。由于包装印刷工艺是一门不断发展的技术,其会不断给油墨制造者提出新的挑战,由此应运而生的油墨新品种、新技术必将成为增强包装竞争优势的不可分割的一部分。

凹版印刷目前存在的问题焦点之一是环境保护问题——必须对噪声、臭味、排气、粉尘、排水等问题采取相应的措施,如防止油墨在干燥过程中排出的溶剂造成公害;节约资源;油墨中去除或减少易燃、易爆性的溶剂。

所以向转换溶剂(转用低光学反应型溶剂)——水性化——高固体化——无溶剂化方向发展是其必然趋势。

2、 平版印刷至今对其如何自动化,高速化仍是一个追求的目标。当前,先进国家正在研究的主要课题有:a、直接制版技术;b、直接印刷技术;c、无水平印技术;d、调频网技术。目前,直接印刷与无水胶印技术已趋成熟化,UV/EB印刷也达到了较稳定的程度;贮存时不干、印机上不干,然而印至基材上即能快干的新型胶印油墨在法、美、德等发达国家已宣告成功。但至今还在大量使用的仍然是以“油、水平衡”为基础原理的平版印刷技术。

3、 苯胺(柔版)印刷由于感光性树脂版技术的发展,连续图案化的激光束制版,高质量的彩色印刷,以及高精度的印刷机等等的采用,其适用范围正在逐步拓展,特别是趋向塑料薄膜的印刷正拭目以待。但与凹版相比,由于存在层次再现性略差,印版耐印力低、易损坏等等原因,所以在东方(以中国、日本为代表)的发展受到一定限制。但尽管如此,近年在我国仍有较快的发展——已有近百条引进生产线分布于全国各地。在柔版印刷发展方面的另一焦点是,由于1995年蒙特罗公约签订后,对CFC(氯氟碳)化合物排放趋于严格,并限制使用柔版洗版显影用溶剂三氯乙烷和四氯乙烯等,由此而带来的公害与环保问题,一直困扰着柔版业,采取对策有二:①采用环保型药水——新型洗版液的发展;②水洗型柔性版的开发、制造实用化;另外柔版版材也有向薄型化的趋势。

4、凸版印刷,与凹印、平印、柔印相比,其希望不大,主要是垫版时间、印版价格、印刷速度等等各方面均存在诸多问题,但也不会一下子消失,如在零件印刷等方面仍有其“优势”。

5、丝网印刷,毫无疑问,如果能开发使用水基油墨的轮转丝印机;如果丝印机的效率更高,刮板压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控;如果从印前、印件准备到印刷的全过程都能正确地使用生产数据,丝印将会得到更大的发展。

继80年代丝印在我国的普及,以及90年代的提高,今后必将向深度和广度方面发展。“深”就是向更高水平发展。例如,国际丝印界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术;“广”就是开发新的丝网印刷产品,包括各种特性的油墨。随着广告行业的兴旺,作为新一代的广告制品——室外大型丝印产品必定会有更广阔的发展前景。

6、其它诸如喷墨印刷(无版印刷)的质量在不断快速提高,从其高速、大幅面扫描式喷印和不受批量约束等性能来看,很快将会普及(特别是在新闻出版印刷及巨幅广告印刷等方面);另外,复印机、拷贝机,特别是彩色复印机、打印机等等,因速度加快并趋自动化,正逐步扩大使用范围,其相应的固体或其它特性油墨也将应运而生。

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