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60000风量焦化厂除尘器焦炉出焦除尘系统技术方案

2022年06月24日 潍坊机械设备网

60000风量焦化厂除尘器焦炉出焦除尘系统技术方案

60000风量焦化厂除尘器焦炉出焦除尘系统技术方案

在焦炉出焦地面除尘站选型上龙泰环保考虑到设备的先进性、适用性、稳定性、可靠性及地域性,使设计出的焦化厂除尘器工艺合理、布置紧凑、节省占地,保证安全、稳定、长期生产运行。焦化厂布袋除尘器采用低压清灰方式,滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制,回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h,在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下,根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况,调整确定醉佳风量。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

焦化厂焦侧出焦地面除尘站系统由三部分组成:

1、收集部分,即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车;

2、输送部分,即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统;

3、烟尘净化部分,即出焦地面除尘站,包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。

焦炉出焦地面除尘站是只针对出焦除尘系统而设计,该技术方案遵循的原则如下:

1、严格执行国家有关法律、法规、设计标准及规范,保证工程设计质量!

2、工艺技术选用成熟、先进可靠的工艺路线,以达到同类行业的先进水平!

3、提高自动化控制水平,优化操作指标,保证安全、稳定、长期生产运行!

4、充分注意能源的综合利用,降低能源消耗,降低运行成本,提高经济效益。设备选型上考虑先进性、适用性、稳定性、可靠性和地域性!

5、地面除尘站做到工艺合理、布置紧凑,节省占地!

焦化厂焦侧除尘器出焦工艺流程介绍:

焦炉出焦除尘时,皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通,其余部分处于密封状态,实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速,风机与拦焦车信号连锁,当拦焦车发出推焦信号后,相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开,风机开始高速运行,进入出焦除尘工作。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘,在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下,进入拦焦车的集尘罩内,由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。烟尘进入出焦地面除尘站后,依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后,由风机经排气筒排至大气。当推焦结束后,导焦栅收回,风机自动导入怠速运行状态,风管上对应的切换阀自动关闭,出焦过程结束。布袋除尘器设置压差自动化反吹,当除尘器的进出口压差达到设定值时,袋式除尘器自动进入离线清灰过程,滤袋上反吹的粉尘进入灰斗内,定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内,由汽车运走。布袋除尘器在反吹结束后,进行一次预喷涂,使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层,使多棱状的、尖锐的粉尘不与滤袋直接接触,起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

焦化厂除尘器工艺特点:

1、地面除尘站排放口粉尘排放浓度可低至20mg/m3以下,可使治理后的气体稳定达到且低于国家排放标准。

2、操作系统均采用微机全自动化控制,可操作性高。

3、风管进风口设置了皮带专用密封口,夏季防止雨水进入风管内部,冬季可将雪清理在皮带小车运行轨迹以外,保证皮带小车的正常运行。

4、风管的引出管两侧设置有切换阀,保证两座焦炉除尘时的风量和吸力,减少漏风损失,提高捕集效率。

5、地面除尘站布袋除尘器采用离线反吹方式,提高除尘器的除尘效果,可以连续使用;且配套有自动消防装置,可预防布袋突发性的着火现象,保护布袋除尘器的完整性,提高设备的安全性。

6、布袋除尘器设有预喷涂系统,阻碍了多棱状、尖锐的粉尘刺激滤袋,起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

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